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Os blocos de concreto na história da Jarfel // Sahara
E a realidade aconteceu podemos dizer que do ano 2000 em diante as industrias cerâmicas começaram a fechar em grande volume devido as fiscalizações que os mesmos recebiam não se enquadravam nem no processo de queima e extrativismo da matéria prima não legalizada.
O bloco de concreto possui diversos modelos de peças conforme PDF’S abaixo:
O bloco de concreto é a realidade da construção civil no século 21, no passado a cerâmica era o artefato que dominava a construção, principalmente as obras populares, porém por questões ecológicas, está cada vez mais caindo ao desuso no Brasil, além de possuir outros métodos mais viáveis em questão de investimento e sustentabilidade, como os blocos de concreto, tijolos solo cimento e pré-moldados.
Após a crise de 2015 o setor ceramista teve uma grande retração de em torno 30%, por consequência o preço do milheiro caiu mais de 20%, diminuindo substancialmente a margem de lucro, tornando um negócio menos lucrativo para os empresários do segmento, enquanto isso a fabricação de blocos de concreto cresceu.
Pode-se observar que grande parte das industrias cerâmicas que existiam no Brasil como em outros países deixaram de existir, grande parte disso por não se atualizarem conforme a necessidade do mercado e isso não se aplica somente a modernização dos seus equipamentos e sim a produção de diferentes produtos para atender a outros segmentos da construção.
Hoje em dia possuímos um apego muito forte a ecologia, como, não poluir o meio ambiente, reciclagem de matérias etc., são deveres de todos, para que possamos ajudar o planeta e aumenta a qualidade de vida dos seres humanos.
Quando a sustentabilidade está unida à economia de investimento é bom para todos, para quem produz, comercializa, constrói e principalmente para quem habita uma casa com essas vantagens. A Casa da brasileira dona Dalvina é eleita melhor casa do mundo pelo Arch Daily e foi feita inteira de blocos e concreto e o melhor de tudo custo apenas R$ 150.000,00.
Quais são as características dos Blocos de Concreto?
O blocos de concreto são utilizados em grande escala no Brasil. Foi o primeiro bloco a possuir uma norma brasileira para cálculo de alvenaria estrutural.
Sua resistência de compressão é considerada boa sendo a mínima de 4,5 MPa à 16 MPa exigidos pelas normas técnicas brasileiras.
O índice de alta resistência é encontrado apenas em fábricas de grande porte, no qual possuem maquinários com compactação hidráulica e equipamentos destinados para a melhora da mistura dos agregados que compõe o bloco de concreto.
O Brasil já tem prédio de mais de 20 pavimentos com alvenaria estrutural de blocos de concreto. Como para as outras unidades, a parede construída com blocos de concreto desempenha as funções de estrutura e de fechamento eliminando pilares e vigas e reduzindo a utilização de armaduras e de formas.
Um bloco deve oferecer qualidade e economia as edificações. Isso significa que deve apresentar: dimensões e formas adequadas, compacidade, resistência, bom acabamento geométrica, boa aparência visual sobretudo quando o projeto não prevê revestimento. Além disso, deve garantir isolamento termo acústico. Estes parâmetros são determinantes para a qualidade dos blocos e tem seus limites estabelecidos em normas técnicas apropriadas.
Existe um conjunto completo de normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) voltadas à qualidade dos materiais e ao sistema construtivo de alvenaria estrutural com blocos de concreto. As principais são:
• NBR 15873/2010 – Coordenação Modular para Edificações;
• NBR 6136/2008 – Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Requisitos;
• NBR 7184:92 – Determinação da resistência à compressão;
• NBR 8215/1983 – Prisma de Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Estrutural Preparo e ensaio à Compressão;
• NBR 15961-1/2011 – Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 1: Projeto;
• NBR 15961-2/2011 – Alvenaria estrutural — Blocos de concreto — Parte 2: Execução e controle de obras;
• NBR 12118/2011 – Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Métodos de ensaio;
• NBR 14321 – Paredes de Alvenaria Estrutural – Determinação da resistência ao cisalhamento;
• NBR 14322 – Paredes de Alvenaria Estrutural – Verificação da resistência à flexão simples ou à flexo-compressão;
• NBR 10837:89 – Cálculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto;
• NBR 8798:85 – Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto.
Qual a resistência a compressão dos blocos de concreto?
A compacidade depende dos critérios de dosagem que influencia diretamente na resistência do bloco, assim como o seu índice de absorção.
A cura é um fator determinante na resistência da compressão dos blocos, na qual deve ser avaliada após os 28 dias do processo de cura.
A resistência é a capacidade que a parede de alvenaria possui de suportar as diversas ações mecânicas previstas em projeto, tais como as cargas da estrutura, vento, deformações, choques, etc. Esta resistência está diretamente ligada a alguns fatores como: características dos componentes e das juntas, aderência do conjunto, esbeltes da parede, ligação entre paredes, entre outros.
Os blocos são comercializados em classes de resistência que variam de 4,5MPa até 16MPa. A classe de resistência 4,5MPa tem uso restrito ao uso em paredes com revestimento e não expostas às intempéries. Sua determinação deve atender as prescrições da NBR 6136.
Qual a taxa de absorção de água de um bloco de concreto?
A determinação da Absorção total de blocos de concreto estrutural é contemplada na NBR 6136. O índice de absorção é utilizado como um indicador de durabilidade. A absorção Individual de blocos de concreto deve ser menor ou igual a 10%.
A absorção inicial (determinado com a ASTM C 67) corresponde à capacidade de sucção do bloco. É um indicador importante para definir o potencial de aderência do bloco com uma argamassa com retenção adequada. Os blocos de concreto apresentam em geral uma taxa de absorção inicial de sucção em torno de 0,265g/cm2/min.
Esta absorção é influenciada pela porosidade dos blocos sendo mais alta para blocos mais porosos. Assim é importante encontrar o ponto de equilíbrio já que a absorção na quantidade certa favorece a penetração dos aglomerantes que ao endurecer tornam monolítico o conjunto blocos, argamassa, revestimento.
Entretanto quando a absorção é muito alta pode comprometer as reações químicas necessárias ao endurecimento. Para garantir o equilíbrio é importante utilizar uma argamassa com características de retenção adequada.
Como controlar a superfície do bloco de concreto?
A textura superficial é importante seja para alvenaria sem revestimento onde o bloco é o acabamento, seja em alvenaria com revestimento onde deve apresentar rugosidade, textura e porosidade superficial adequadas para haver aderência com a argamassa e promover monoliticidade ao conjunto. Em geral, a textura varia de lisa a áspera dependendo dos materiais utilizados e das condições de fabricação.
Como utilizar blocos de concretos especiais?
Os blocos de concretos podem estar com ou sem fundo. Os blocos sem fundos facilitam a passagem de eletro dutos, tubos hidráulicos pelo seu interior, sem a necessidade de corte na alvenaria.
Como fazer o processo de amarração com os blocos de concreto?
Quais são os blocos mais comuns hoje na construção civil?
Bloco Vedação
Bloco Estrutural
Bloco Ecológico
Bloco de Concreto Brasileirinho
O Brasileirinho é uma grande inovação no segmento de artefatos de concreto, pois ele agrega as vantagens dos blocos de concreto, porém com mais muito mais leve e com modularidade o que facilitando ainda mais a construção e exigindo muito menos o esforço físico em seu manuseio.
Como se faz blocos de concreto?
É possível produzir blocos de concreto de diversas formas, com formas manuais, máquinas manuais, pneumáticas e hidráulicas. O que irá mudar para cada forma de fabricação você irá investir determinada quantidade de agregados para atingir a resistência.
Sobre
Há mais de 50 anos, no mercado da fabricação de máquinas para produção de tijolos ecológicos, blocos e pavers de concreto, a JARFEL é também a inventora das prensas de tijolos ecológicos solo cimento.
