Conheça tudo sobre os Blocos de cocreto

O Bloco de concreto vem se aperfeiçoando desde a década de 40, mesmo ano quando a Sahara Tecnologia representada pelo Yoshio Sahara chegou no Brasil em 1942 vindo do Japão especialmente para fabricar máquinas para blocos de concreto com tecnologia japonesa. No ano de 1978 a Jarfel com seu diretor Francisco Carlos Aguilar acreditou nos blocos de concreto que eram conhecidos na época por ser algo do futuro e próximo a se tornar realidade devido não precisar da queima em seu processo de fabricação, e adquiriu a Sahara Tecnologia, hoje uma das maiores empresas no segmento de produção de equipamentos para fabricação de Artefatos de concreto.

E a realidade aconteceu podemos dizer que do ano 2000 em diante as industrias cerâmicas começaram a fechar em grande volume devido as fiscalizações que os mesmos recebiam não se enquadravam nem no processo de queima e extrativismo da matéria prima não legalizada.

O bloco de concreto possui diversos modelos de peças conforme PDF’S abaixo:

O bloco de concreto é a realidade da construção civil no século 21, no passado a cerâmica era o artefato que dominava a construção, principalmente as obras populares, porém por questões ecológicas, está cada vez mais caindo ao desuso no Brasil, além de possuir outros métodos mais viáveis em questão de investimento e sustentabilidade, como os blocos de concreto, tijolos solo cimento e pré-moldados.

Após a crise de 2015 o setor ceramista teve uma grande retração de em torno 30%, por consequência o preço do milheiro caiu mais de 20%, diminuindo substancialmente a margem de lucro, tornando um negócio menos lucrativo para os empresários do segmento, enquanto isso a fabricação de blocos de concreto cresceu.

Pode-se observar que grande parte das industrias cerâmicas que existiam no Brasil como em outros países deixaram de existir, grande parte disso por não se atualizarem conforme a necessidade do mercado e isso não se aplica somente a modernização dos seus equipamentos e sim a produção de diferentes produtos para atender a outros segmentos da construção.

Hoje em dia possuímos um apego muito forte a ecologia, como, não poluir o meio ambiente, reciclagem de matérias etc., são deveres de todos, para que possamos ajudar o planeta e aumenta a qualidade de vida dos seres humanos.

Quando a sustentabilidade está unida à economia de investimento é bom para todos, para quem produz, comercializa, constrói e principalmente para quem habita uma casa com essas vantagens. A Casa da brasileira dona Dalvina é eleita melhor casa do mundo pelo Arch Daily e foi feita inteira de blocos e concreto e o melhor de tudo custo apenas R$ 150.000,00.

O bloco de concreto é utilizado em grande escala no Brasil. Foi o primeiro bloco a possuir uma norma brasileira para cálculo de alvenaria estrutural.

Sua resistência de compressão é considerada boa sendo a mínima de 4,5 MPa à 16 MPa exigidos pelas normas técnicas brasileiras.

O índice de alta resistência é encontrado apenas em fábricas de grande porte, no qual possuem maquinários com compactação hidráulica e equipamentos destinados para a melhora da mistura dos agregados que compõe o bloco de concreto.

O Brasil já tem prédio de mais de 20 pavimentos com alvenaria estrutural de blocos de concreto. Como para as outras unidades, a parede construída com blocos de concreto desempenha as funções de estrutura e de fechamento eliminando pilares e vigas e reduzindo a utilização de armaduras e de formas.

Um bloco deve oferecer qualidade e economia as edificações. Isso significa que deve apresentar: dimensões e formas adequadas, compacidade, resistência, bom acabamento geométrica, boa aparência visual sobretudo quando o projeto não prevê revestimento. Além disso, deve garantir isolamento termo acústico. Estes parâmetros são determinantes para a qualidade dos blocos e tem seus limites estabelecidos em normas técnicas apropriadas.

Existe um conjunto completo de normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) voltadas à qualidade dos materiais e ao sistema construtivo de alvenaria estrutural com blocos de concreto. As principais são:

• • NBR 15873/2010 – Coordenação Modular para Edificações;
• • NBR 6136/2008 – Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Requisitos;
• • NBR 7184:92 – Determinação da resistência à compressão;
• • NBR 8215/1983 - Prisma de Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Estrutural Preparo e ensaio à Compressão;
• • NBR 15961-1/2011 - Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 1: Projeto;
• • NBR 15961-2/2011 - Alvenaria estrutural — Blocos de concreto — Parte 2: Execução e controle de obras;
• • NBR 12118/2011 – Blocos Vazados de Concreto Simples para Alvenaria – Métodos de ensaio;
• • NBR 14321 – Paredes de Alvenaria Estrutural – Determinação da resistência ao cisalhamento;
• • NBR 14322 – Paredes de Alvenaria Estrutural – Verificação da resistência à flexão simples ou à flexo-compressão;
• • NBR 10837:89 – Cálculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto;
• • NBR 8798:85 – Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto.

A determinação da Absorção total de blocos de concreto estrutural é contemplada na NBR 6136. O índice de absorção é utilizado como um indicador de durabilidade. A absorção Individual de blocos de concreto deve ser menor ou igual a 10%.

A absorção inicial (determinado com a ASTM C 67) corresponde à capacidade de sucção do bloco. É um indicador importante para definir o potencial de aderência do bloco com uma argamassa com retenção adequada. Os blocos de concreto apresentam em geral uma taxa de absorção inicial de sucção em torno de 0,265g/cm2/min.

Esta absorção é influenciada pela porosidade dos blocos sendo mais alta para blocos mais porosos. Assim é importante encontrar o ponto de equilíbrio já que a absorção na quantidade certa favorece a penetração dos aglomerantes que ao endurecer tornam monolítico o conjunto blocos, argamassa, revestimento.

Entretanto quando a absorção é muito alta pode comprometer as reações químicas necessárias ao endurecimento. Para garantir o equilíbrio é importante utilizar uma argamassa com características de retenção adequada.

Como controlar a superfície do bloco de concreto?

Os blocos devem ser homogêneos, compactos e com arestas vivas (indicador de precisão dimensional). Devem estar livres de trincas, fraturas para não prejudicar o seu assentamento, resistência e durabilidade.

A textura superficial é importante seja para alvenaria sem revestimento onde o bloco é o acabamento, seja em alvenaria com revestimento onde deve apresentar rugosidade, textura e porosidade superficial adequadas para haver aderência com a argamassa e promover monoliticidade ao conjunto. Em geral, a textura varia de lisa a áspera dependendo dos materiais utilizados e das condições de fabricação.

Além do bloco comum, também é fabricado o meio bloco, que permite a execução da alvenaria com junta de amarração, sem a necessidade de corte do bloco na obra. Outras particularidades são os blocos tipo U (canaleta) que facilitam a execução de cintas, vergas e contra-vergas e ainda o tipo J, que facilita a execução da cinta de respaldo para lajes.

Os blocos de concretos podem estar com ou sem fundo. Os blocos sem fundos facilitam a passagem de eletro dutos, tubos hidráulicos pelo seu interior, sem a necessidade de corte na alvenaria.

O Processo de amarração é utilizado na união das paredes, sem que haja necessidade de fracionar blocos inteiros. Para esse processo, são utilizados blocos compensadores. Para a família 29, o bloco utilizado para amarração em "L" é o 14x19x29cm. Para a amarração em "T", é utilizado o 14x19x44cm. Já na Família 39, a amarração em "L" é feita pelo bloco 14x19x34cm e a amarração em "T" pelo bloco 14x19x54cm, conforme mostram as figuras abaixo:

Bloco Vedação

É muito utilizado para fazer o fechamento de vãos, utilizando o método de concreto armado.

Bloco Estrutural

É muito utilizado por construtoras fazendo edifícios, onde é feito um projeto em cima de uma alvenaria estrutural, além de ter o benefício de poder utilizar o furo do Bloco para gerar um graute (pilares), gerando segurança e instabilidade e não se limita a somente casas.

Bloco Ecológico

O bloco de concreto não obrigatoriamente precisar ser feito de matéria prima de primeira qualidade, depende da resistência que você precisará alcançar em seu produto é possível trabalhar com uma parte dos agregados advindos de reciclagem, para tornar o seu produto mais sustentável e econômico.

Bloco de Concreto Brasileirinho

Hoje temos como peça alternativa na Construção Civil o Bloco de Concreto BRASILEIRINHO que dá origem para uma nova visão do bloco de concreto trazendo leveza e de fácil manuseio pelo ser humano.

O Brasileirinho é uma grande inovação no segmento de artefatos de concreto, pois ele agrega as vantagens dos blocos de concreto, porém com mais muito mais leve e com modularidade o que facilitando ainda mais a construção e exigindo muito menos o esforço físico em seu manuseio.